|
In vrijwel alle magazijnen krijg je vroeg of laat te maken met vertragingen, zoekgeraakte voorraad, foutieve orders of onnodig lange looproutes. Vaak ontstaan die problemen geleidelijk. Een magazijn groeit bijvoorbeeld sneller dan verwacht, processen veranderen of medewerkers werken allemaal op hun eigen manier. Daardoor neemt de efficiëntie langzaam af, terwijl de werkdruk juist stijgt. In de praktijk zorgen kleine inefficiënties vaak voor grote gevolgen. Orders gaan later de deur uit, medewerkers lopen onnodig veel meters en fouten bij het picken zorgen voor retouren en extra kosten. Daarom is het verstandig om regelmatig kritisch naar de inrichting en werkwijze van het magazijn te kijken. Om je daarbij op weg te helpen, bespreken we in dit blog veel voorkomende efficiëntieproblemen in magazijnen. Een onlogische magazijnindeling vertraagt het werkEen veelvoorkomend probleem is een magazijn dat niet logisch is ingericht. Producten die vaak nodig zijn liggen bijvoorbeeld te ver weg, gangpaden zijn te smal of looproutes kruisen elkaar voortdurend. Daardoor verliezen medewerkers veel tijd tijdens het orderpicken. Andere signalen die wijzen op een onlogische indeling zijn:
Een duidelijke indeling met vaste zones, logische looproutes en goed geplaatste picklocaties maakt het magazijn vaak direct efficiënter. Kortom, check de besproken signalen in jouw magazijn en kijk waar je verbeteringen kunt doorvoeren. Gebrekkig voorraadbeheer veroorzaakt fouten en vertragingenVoorraadproblemen zorgen in veel magazijnen voor frustratie in de logistieke processen. Artikelen blijken niet op voorraad terwijl het systeem iets anders aangeeft, of producten liggen op een verkeerde locatie. Dat kost tijd en vergroot de kans op foutieve leveringen. Andere signalen die wijzen op een onlogische indeling zijn:
Een goed voorraadbeheer begint bij duidelijke processen en actuele voorraadgegevens. Veel bedrijven kiezen daarnaast voor magazijnsoftware waarmee mutaties realtime worden bijgewerkt. Fouten tijdens orderpicking zorgen voor extra kostenOrderpicking is in veel magazijnen één van de meest tijdrovende werkzaamheden. Juist daarom hebben pickfouten vaak veel impact. Een verkeerd artikel, verkeerde aantallen of een fout label zorgen niet alleen voor retouren, maar ook voor ontevreden klanten. Andere signalen die wijzen op een onlogische indeling zijn:
Onvoldoende traceerbaarheid zorgt voor onrustIn sommige magazijnen is het lastig om snel te achterhalen waar producten zich bevinden of welke batch is verzonden. Dat levert vooral problemen op bij retouren, klachten of kwaliteitscontroles. Steeds meer bedrijven investeren daarom in scanners, barcodesystemen en WMS-software om producten beter te kunnen volgen. Daarnaast zijn magazijn labels een belangrijk middel om orderpickers te helpen snel producten te picken. Investeer daarom ins magazijn labels. Laat je adviseren door een specialist, zoals labelfabriek.nl, over welke labels het beste zijn voor jouw magazijn. Te weinig aandacht voor veiligheid remt de efficiëntieEen onveilig magazijn leidt niet alleen tot risico’s voor medewerkers, maar ook tot vertragingen en schade. Denk aan beschadigde stellingen, geblokkeerde gangpaden of onoverzichtelijke verkeersstromen. Zorg daarom voor duidelijke looprouters, gangpaden die breed genoeg zijn om elkaar te kunnen passeren (ook met heftrucks) en goede verlichting. Magazijnen blijven veranderen, zorg dat jij dat ook blijft doenMagazijnen veranderen continu. Het assortiment groeit, levertijden worden korter en klanten verwachten steeds snellere verzendingen. Daardoor ontstaan efficiëntieproblemen vaak ongemerkt. Door regelmatig kritisch naar processen, looproutes, voorraadbeheer en veiligheid te kijken, voorkom je dat kleine knelpunten uitgroeien tot structurele problemen.
|
Veelvoorkomende efficiëntieproblemen in magazijnen
